Каковы требования к месту установки оборудования для производства азота?
Когда речь заходит о генераторах азота, каждый должен быть с ними хорошо знаком, поскольку они широко используются во многих отраслях промышленности. Итак, каковы требования к месту установки и условиям окружающей среды при монтаже генератора азота? Ниже редактор генератора азота даст краткое введение для пользователей.
Размещение каждого элемента генератора азота должно осуществляться в соответствии с технологической схемой в указанной последовательности. Пользователю необходимо предоставить габаритную схему монтажа оборудования, а также расположение воздухозаборника и азотного выхода формируемого элемента. С учетом необходимых условий площадки следует составить схему размещения и подключения всего оборудования генератора азота.
Оборудование для генераторов азота обычно не предъявляет основных требований к месту установки; достаточно ровной поверхности заводского здания. Однако для более крупных воздушных компрессоров, оборудования для осушения сжатого воздуха и т. д. следует руководствоваться требованиями производителя. В целях удобства обслуживания, чистоты и простоты установки оборудования, оптимальное место для размещения воздушного компрессора, осушающего оборудования, генератора азота и устройства для очистки азота — ровная поверхность на высоте 10 см от пола.
Обычно каждое устройство размещается вдоль стен заводского здания. Воздушный компрессор и осушитель воздуха следует размещать у воздухозаборника или в хорошо вентилируемом месте. Если после воздушного компрессора нет резервуара для хранения воздуха, расстояние между компрессором и осушителем воздуха должно быть как можно больше, а длина трубопровода между ними — как можно больше, чтобы снизить температуру сжимаемого воздуха за счет атмосферного давления. Расстояние между каждым устройством должно быть не менее 1 м, а расстояние между каждым устройством и стеной — не менее 0,8 м. Панель управления оборудования должна быть обращена в сторону, обеспечивающую удобство работы персонала, облегчая эксплуатацию, обслуживание и осмотр оборудования.
Способ соединения трубопроводов между устройствами определяется основным состоянием оборудования после его установки. Рекомендуется, чтобы соединение трубопроводов выполнялось пользователем в соответствии с его потребностями. Все трубопроводы соединяются с помощью жестких соединений (резьбовых или сварных) и изготавливаются квалифицированным персоналом для предотвращения утечек.
После установки всего технологического оборудования трубопроводы между оборудованием будут подобраны в соответствии с фактической ситуацией на объекте. Все трубопроводы соединяются с помощью жестких соединений (резьбовых или сварных) и изготавливаются квалифицированным персоналом для предотвращения утечек. Трубопровод между выходом азота из обрабатываемого изделия и точкой потребления газа должен быть соединен медными или нержавеющими стальными трубами (следует использовать новые оцинкованные трубы), при этом должны применяться методы сварки. К месту установки оборудования должны быть подведены электропитание и охлаждающая вода, а также подготовлены распределительные щиты и системы охлаждения.