Модульный генератор кислорода
  • Китай Модульный генератор кислорода, производитель
  • Китай Модульный генератор кислорода, производитель
  • Китай Модульный генератор кислорода, производитель
  • Китай Модульный генератор кислорода, производитель

Модульный генератор кислорода

Технология генерации кислорода методом адсорбции с изменением давления (PSA) — это передовая технология разделения газов. В качестве адсорбента используются высококачественные, эффективные молекулярные сита, производящие кислород, а принцип работы основан на адсорбции с изменением давления (PSA) при комнатной температуре для разделения воздуха и получения кислорода высокой чистоты с содержанием кислорода 93% ± 3%. Процесс основан на принципе адсорбции азота под высоким давлением для генерации кислорода и десорбции азота при нормальном давлении.

Модульный генератор кислорода

Характеристики продукта


TYMKO-1400(TYMKO-1400 Aluminum Alloy Modular Oxygen Generator)
МодельВыход кислорода (Нм³/ч)Диаметр входной трубы для воздуха.Диаметр входной трубы для кислорода.Размеры1400 ммТехнологический резервуар
93%Л (мм)Вт (мм)Хм)
TY3-031.9ДН15ДН157404901705Внутренняя установка
TY3-063.7ДН15ДН159004901705
TY3-095.5ДН15ДН1510634901705
TY3-127.4ДН20ДН1512254901705
TY3-159.3ДН25ДН1513904901705
TY3-1811.1ДН25ДН1515504901705
TY3-2113.0ДН25ДН1517154901705
TY3-2414.8ДН25ДН1518755001705
TY3-2716.7ДН32ДН2020355001705
TY3-3018.5ДН32ДН2022005001705
TY4-2018.5ДН40ДН2015606601705Экстрапозиция
TY4-2422.2ДН40ДН2017206601705
TY4-2826.0ДН40ДН2518856601705
TY4-3229.7ДН40ДН2520456601705
TY4-3633.4ДН40ДН2522106601705
TY4-4037.1ДН40ДН2523706601705
"TY3" обозначает 3 ряда (включая технологические резервуары), "TY4" обозначает 4 ряда (без технологических резервуаров), "-03" обозначает 3 башни из алюминиевого сплава.


Принцип работы модульного кислородного генератора

Генератор кислорода методом адсорбции при переменном давлении (PSA) — это автоматизированное устройство, использующее цеолитовое молекулярное сито в качестве адсорбента для адсорбции и высвобождения азота из воздуха на основе принципа адсорбции под высоким давлением и десорбции под низким давлением, тем самым разделяя кислород. Цеолитовое молекулярное сито представляет собой белый сферический гранулированный адсорбент с микропорами на поверхности и внутри, обработанный с помощью специальной обработки пор. Его пористые характеристики обеспечивают кинетическое разделение O2 и N2. Разделение O2 и N2 с помощью цеолитового молекулярного сита основано на незначительной разнице в кинетических диаметрах этих двух газов: молекулы N2 имеют более высокую скорость диффузии в микропорах цеолитового молекулярного сита, в то время как молекулы O2 диффундируют медленно. Скорость диффузии воды и CO2 в сжатом воздухе аналогична скорости диффузии азота. В конечном итоге молекулы кислорода обогащаются и образуются в адсорбционной башне. Принцип адсорбции с переменным давлением точно использует селективные адсорбционные характеристики цеолитного молекулярного сита и применяет цикл адсорбции под высоким давлением (работа) и десорбции под низким давлением (регенерация), позволяя сжатому воздуху попеременно поступать в адсорбционные башни для разделения воздуха и, таким образом, непрерывного производства высокочистых кислородных продуктов.


Технологическая схема модульного кислородного генератора

Воздушный компрессор → Резервуар для влаги в воздухе → Первичный фильтр → Осушитель-холодильник → Вторичный фильтр → Третичный фильтр → Четвертичный фильтр → Пятикомпонентный фильтр → Резервуар для осушения воздуха → Модульный генератор кислорода из алюминиевого сплава PSA → Резервуар для хранения кислорода → Анализатор кислорода → Расходомер → Точка использования газа

modular oxygen generator


Требования к основному блоку модульного кислородного генератора для сжатого воздуха


Элемент

Требование

Давление

≥ 0,6 МПа, ≤ 0,7 МПа

Остаточное содержание масла

≤ 0,001 ppm

Механические примеси

≤ 0,1 мкм

Точка росы

≤ 8℃


Структура модульного генератора кислорода

В целом, он состоит из трех частей: модульных адсорбционных емкостей, трубопроводных клапанов и электрического шкафа управления. В частности, он включает в себя шасси, буферный резервуар для воздуха, резервуар для хранения кислорода, адсорбционные цилиндры из алюминиевого сплава, цеолитовые молекулярные сита, системы распределения газа, компрессорные устройства; клапаны, такие как пневматические клапаны, электромагнитные клапаны, обратные клапаны, фильтрующие редукционные клапаны; приборы и измерительные устройства, такие как ПЛК-контроллеры, высокоэффективные глушители, анализаторы кислорода, расходомеры, манометры; и принадлежности, такие как соединительные трубопроводы.


Преимущества модульного кислородного генератора

1. Низкая стоимость оборудования и высокая мобильность: Благодаря модульной конструкции из алюминиевого сплава PSA, устройство представляет собой новый тип высокотехнологичного оборудования. Использование алюминиевого сплава не только снижает себестоимость производства, но и значительно уменьшает объем и вес оборудования, облегчая транспортировку, установку и гибкое размещение. Оно подходит для использования в различных местах и ​​не требует чрезмерного пространства.

2. Простота в эксплуатации и обслуживании: Оборудование отличается простым и понятным процессом управления, который может быть быстро освоен обычным персоналом без сложной подготовки профессиональных техников. Сложность ежедневного обслуживания низка, требуется лишь регулярный осмотр основных компонентов без утомительных процедур технического обслуживания, что эффективно экономит трудозатраты и время.

3. Низкие эксплуатационные расходы и легкодоступное сырье: Сырье для производства кислорода поступает непосредственно из природного воздуха, что исключает необходимость дополнительной закупки и хранения специального сырья и позволяет сэкономить на его стоимости. В процессе работы требуется только стабильное сжатое воздух и электропитание без сложного вспомогательного оборудования, что значительно снижает общие эксплуатационные расходы.

4. Высокая степень автоматизации и высокая скорость производства кислорода: Оборудование использует полностью автоматическое управление, что позволяет работать без присутствия оператора и снижает затраты на ручное обслуживание. Качественный кислород может быть произведен в течение 10-30 минут после первого запуска, а стандарт достигается всего за 3-10 минут после второго запуска, что позволяет быстро удовлетворить спрос на производство кислорода.

5. Экологичность и отсутствие загрязнения: В процессе производства кислорода не добавляются химические реагенты, и не происходит сброса загрязняющих веществ, таких как сточные воды, отходящие газы и отходы. Это соответствует требованиям современного экологически безопасного производства и использования, а также является безопасным и экологичным в процессе эксплуатации.


Области применения модульного кислородного генератора

1. Область применения: Оборудование производит кислород стабильной чистоты, который может использоваться в качестве высококачественного сырья для генерации озона, соответствует технологическим требованиям производства озона и обеспечивает эффективную и надежную поддержку в качестве источника газа для генерации озона.

2. Область аквакультуры: Она позволяет обеспечить достаточное количество кислорода в воде для аквакультуры, улучшить водную среду, обеспечить нормальное дыхание водных животных, помочь повысить выживаемость в аквакультуре и адаптироваться к потребностям в кислороде в различных сценариях аквакультуры.

3. Аэрокосмическая отрасль: Благодаря преимуществам стабильной работы, малого объема и быстрого производства кислорода, устройство может удовлетворять потребности в аварийном или регулярном снабжении кислородом в аэрокосмической отрасли и адаптироваться к особым условиям эксплуатации аэрокосмического оборудования.

4. Медицинская и лечебная сфера: Обеспечивает подачу кислорода, соответствующего стандартам ежедневной ингаляционной кислородной терапии, и облегчает симптомы легкой гипоксии. Оборудование безопасно и надежно, и может удовлетворить основные потребности в кислороде в медицинской и лечебной сфере.


Примечания

В силу конструктивных ограничений, чистота кислорода в оборудовании может достигать 93%±3% при максимальном расходе 40 Нм³/ч; вторичная очистка для производства высокочистого кислорода не имеет ценовых преимуществ, поэтому не рекомендуется выбирать модель с чистотой 99%. Кроме того, благодаря возможностям проектирования нашей компании, области применения значительно расширяются.


Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности

close left right