Кислородный генератор ПСА

Производство кислорода: 1–300 Нм³/ч (в стандартном состоянии). Чистота кислорода: 93% ± 3% (соответствует национальному стандарту содержания кислорода). Давление кислорода: 0,01~0,6 МПа (манометрическое давление стабильно и регулируется). Точка росы кислорода: -40℃~-70℃ (атмосферная точка росы).

· Металлообработка и сварка: Кислород необходим для кислородно-топливной резки, сварки и пайки. Выберите кислород правильной чистоты, и вы заметите улучшение температуры пламени и ускорение резки в цехах по обработке стали и на производственных предприятиях.

• Очистка воды и сточных вод: Введение кислорода является ключевым фактором, делающим биоочистку очень эффективной, а также ускоряет окислительные процессы и очень полезно при аэробном сбраживании; все это справедливо как для городских, так и для промышленных очистных сооружений.

• Производство стекла: Добавление кислорода в печи для плавки стекла повышает эффективность сгорания, снижает выбросы оксидов азота, улучшает качество плавки и позволяет сократить расход топлива на 20-40% (эти цифры отражают типичное использование генераторов такого типа в отрасли).

• Целлюлозно-бумажная промышленность: Использование кислорода на стадиях делигнификации и отбеливания снижает потребление химикатов, уменьшает загрязнение окружающей среды и улучшает качество бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах.

• Химическое и нефтехимическое производство: Данное устройство в основном необходимо для реакций окисления, регенерации катализатора и интенсификации сжигания на заводе, производящем этилен, метанол и другие химические вещества.

• Аквакультура и рыбоводство: Кислородные аппараты могут поддерживать уровень растворенного кислорода в рыбоводных резервуарах, инкубаторах, а также при транспортировке мальков. Главный вывод заключается в том, что при поддержании разумной плотности посадки рыбы она будет оставаться здоровой.

Как выбрать правильную чистоту и скорость потока

Знание необходимой чистоты и расхода кислорода очень важно не только для бесперебойной работы процесса, но и для экономии средств. Наша техническая команда предлагает простой способ помочь вам сделать правильный выбор:

Советы по повышению чистоты кислорода:

• Чистота 90-93%: подходит для усиления процессов сжигания, очистки сточных вод и аквакультуры. Умеренное обогащение кислородом обеспечивает реальные преимущества без чрезмерных затрат.

• Чистота 93-95%: этого достаточно для большинства процессов резки/сварки металла, производства стекла и химической промышленности на базовом уровне. Обеспечивает хороший баланс между производительностью и эксплуатационными расходами.

• Чистота 95-99%: это требование для высокоспециализированных сварочных работ, некоторых процессов химического окисления и передовых методов очистки сточных вод, где кислород играет чрезвычайно важную роль для достижения конечного результата.

• Чистота более 99%: это необходимо для процессов, связанных с фармацевтикой, высокоточной лазерной резкой и специализированными лабораторными процессами. Следует отметить: для достижения чистоты более 99% обычно требуются дополнительные этапы очистки, и как первоначальные, так и текущие затраты выше.

Расчет расхода:

·‍‌‍‍‌‍‌‍‍‌ Прежде всего, суммируйте все одновременные объемы потребления кислорода, а затем, с учетом будущего роста, заложите запас прочности в 15-20% — это ваша максимальная потребность.

• Принимая решение о размере оборудования, следует также учитывать фиксированные, ежедневные и периодические, короткие периоды высокого спроса.

• Выясните, сможет ли один большой генератор справиться с задачей лучше, или лучше иметь несколько меньших модульных установок — это во многом зависит от того, как меняется потребность в кислороде на вашем предприятии.

• Не забывайте о высоте: на каждые 1000 футов над уровнем моря способность организма к выработке кислорода снижается примерно на 3% (это согласно общепринятым техническим характеристикам).

Монтаж и подготовка площадки:

• Вентиляция генераторного помещения должна обеспечивать поддержание уровня кислорода ниже 23,5% (это соответствует стандартам безопасности).

• Установите датчики кислорода в закрытых помещениях, где работает генератор.

• Используйте чистый, сухой воздух без содержания масла, прошедший надлежащую фильтрацию (для достижения оптимальных результатов рекомендуется использовать коалесцентные фильтры с размером пор 0,01 микрона).

• Для обеспечения непрерывной и стабильной адсорбции температуру в помещении следует поддерживать в диапазоне от 40°F (4°C) до 115°F (46°C).

• Оставляйте вокруг оборудования не менее 1 метра свободного пространства — это стандартное требование для проведения технического обслуживания.

Потребности в техническом обслуживании:

• Заменяйте воздушные фильтры на входе каждые 2000–4000 часов работы — это зависит от чистоты воздуха на вашем объекте.

• Проверяйте и заменяйте материал молекулярного сита каждые 5-10 лет в зависимости от интенсивности использования оборудования.

· Для проверки клапанных узлов необходимо проводить осмотр каждые 6-12 месяцев, чтобы убедиться в их исправной работе.

· Для обеспечения точности показаний датчики чистоты кислорода следует калибровать один раз в год.

• Очень полезно вести надлежащий учет технического обслуживания: записывайте показания чистоты, расход и время замены деталей.

Экономия энергии:

· Установите частотно-регулируемые приводы (ЧРП) на компрессоры, чтобы мощность соответствовала необходимому количеству кислорода.

· Если вашему предприятию требуется тепловая энергия, почему бы не установить системы рекуперации тепла?

· Установите автоматизированные системы управления, позволяющие оборудованию переходить в режим ожидания или отключаться при низкой нагрузке.

· Регулярно измеряйте эффективность системы по сравнению с базовыми показателями.

В соответствии с установленными правилами:

· Строго соблюдайте требования OSHA 29 СФР 1910.104 (правила хранения и обращения с кислородом).

· В случае использования в медицинских целях следует руководствоваться стандартом NFPA 99 (Медицинские учреждения).

· При установке кислородного генератора необходимо соблюдать местные строительные нормы.

· Сохраните все необходимые документы для страхования и проверок регулирующих органов.

О НАС

Завод Хунбо объединяет научно-исследовательские разработки, проектирование и производство, занимая площадь 15 000 м², из которых 8 000 м² отведены под производственные цеха.
В настоящее время в компании Хунбо работает более 150 человек, в том числе 16 инженеров и 18 сотрудников сервисной службы. Среди них 3 старших инженера, 2 человека с магистерской степенью, 11 человек со степенью бакалавра и 30 человек с дипломами младшего специалиста — все они составляют прочную основу для стандартизированного массового производства продукции Хунбо. 
Компания придает большое значение технологическим инновациям и защите интеллектуальной собственности. На сегодняшний день, помимо прочих достижений, она получила 1 патент на изобретение, 21 патент на полезную модель и 3 свидетельства о защите авторских прав на программное обеспечение. 
За последние 16 лет оборудование для промышленного газоснабжения компании Хунбо, известное своими передовыми технологиями, превосходным качеством, разумными ценами и выдающимся послепродажным обслуживанием, получило широкое применение в ключевых отраслях, включая химическую промышленность, фармацевтику, охрану окружающей среды, электронику, литиевые батареи, возобновляемую энергетику, консервирование продуктов питания, металлургию, порошковую металлургию, термообработку, нефтехимию, разработку морских нефтяных месторождений, складское хранение и судоходство, а также оборонную и аэрокосмическую промышленность.

Часто задаваемые вопросы