Важность профилактического обслуживания воздушных компрессоров и риски, связанные с неоригинальными/некачественными компонентами.
После сжатия воздушным компрессором воздух проходит пылеудаление, удаление масла и сушку, прежде чем попасть в резервуар для хранения воздуха. Затем он подается в генератор азота/кислорода через другие компоненты, обеспечивая чистый и надежный источник газа. Как критически важная часть системы разделения воздуха, его стабильная работа имеет решающее значение для всей системы.
Основные компоненты и требования к техническому обслуживанию
1. Воздушный фильтр
- Функция: Удаляет пыль и примеси из воздуха, предотвращая износ винтового ротора, засорение масляного фильтра и маслоотделителя.
- Интервал замены: обычно каждые 2000 часов.
2. Масляный фильтр
- Функция: Фильтрует масло от углеродных отложений и металлических частиц, предотвращая появление царапин на роторе шнека.
- Интервал замены: обычно каждые 2000 часов.
3. Нефтегазоотделитель
- Функция: Разделяет нефтегазовую смесь в системе.
- Интервал замены: обычно каждые 4000 часов.
4. Смазочное масло
- Функция: Обеспечивает охлаждение, смазку и герметизацию компрессора.
Техническое обслуживание против ремонта
- Техническое обслуживание ≠ Ремонт: Надлежащее профилактическое обслуживание продлевает срок службы оборудования, а корректирующее обслуживание устраняет неисправности.
- Пренебрежение техническим обслуживанием может привести к незапланированным простоям, повышенному энергопотреблению и преждевременному выходу из строя компонентов.
Опасности, связанные с использованием неоригинальных запасных частей.
Из-за финансовых ограничений и ограниченных технических возможностей использование поддельных или контрафактных деталей сопряжено со значительными рисками:
1. Воздушный фильтр
- Снижение эффективности фильтрации → В систему попадает больше пыли, что сокращает срок службы масляного фильтра, маслоотделителя и смазочного материала.
- Меньшая площадь фильтрации → Снижение забора воздуха, уменьшение производительности компрессора.
2. Масляный фильтр
- Плохая фильтрация → Загрязнения попадают в подшипники ротора, вызывая износ и снижение эффективности; в тяжелых случаях это может привести к выходу ротора из строя.
- Слабый корпус → Риск деформации или разрыва из-за колебаний давления.
3. Нефтегазоотделитель
- Увеличение начального перепада давления → Более высокое энергопотребление.
- Отсутствие гальванической обработки → Образование коррозионного слоя, снижение содержания антиоксидантов в смазочном материале и сокращение срока службы масла.
- Накопление электростатического заряда → Риск возгорания или взрыва.
4. Низкокачественная смазка
- Низкая чистота → Засоряет масляные фильтры и маслоотделители, ускоряя износ роторов и подшипников.
- Увеличение потребления нефти → Увеличение потерь энергии.
Заключение
Для обеспечения стабильной и надежной работы генераторов азота/кислорода и другого оборудования для разделения воздуха пользователи должны:
- Понимать важность надлежащего технического обслуживания.
— Избегайте поддельных или некачественных запасных частей.
- Используйте только оригинальные или сертифицированные компоненты от авторизованных поставщиков.
— Соблюдайте рекомендованный график замены.
Придерживаясь этих принципов, система сжатия воздуха может обеспечивать стабильную и высококачественную подачу газа, максимально повышая эффективность и срок службы.