Высоконапорный коррозионностойкий реакционный сосуд для химических реакций синтеза, этерификации и окисления.

Полутрубчатые реакторы, также известные как полутрубчатые реакторы с рубашкой охлаждения, являются ключевым промышленным оборудованием, сочетающим в себе функции реакции и эффективного теплообмена. Они в основном используются в процессах реакции материалов, требующих точного контроля температуры, в таких отраслях, как химическая промышленность, фармацевтика и пищевая промышленность. Они обеспечивают равномерную и стабильную теплопроводность для нагрева или охлаждения реакционных материалов в резервуаре, гарантируя бесперебойное протекание реакции. Их ключевой конструктивной особенностью является равномерная сварка полутруб на внешней стороне резервуара реактора, образуя единый канал теплопередачи. Во время работы теплоносители, такие как горячее масло и пар, или охлаждающие среды, такие как холодная вода, могут упорядоченно циркулировать по полутрубчатому каналу снаружи резервуара. Благодаря теплопроводности по стенкам резервуара тепло быстро и равномерно передается материалам внутри резервуара, или избыточное тепло, выделяемое реакцией в резервуаре, отводится, обеспечивая точный контроль температуры реакции.

По сравнению с традиционными реакторами с рубашкой охлаждения, полутрубчатые реакторы с рубашкой охлаждения обладают значительными преимуществами в сложных условиях работы, таких как высокое давление и большой расход среды, что делает их идеальным выбором для таких применений, как охлаждающая вода, пар, горячее масло и различные теплоносители. Благодаря уникальной полутрубчатой ​​конструкции нет необходимости дополнительно увеличивать толщину стенок резервуара для выдерживания давления среды, поэтому внутренняя стенка реактора может быть сделана тоньше. Более тонкая внешняя стенка позволяет не только эффективно снизить общий вес и стоимость производства оборудования, но и уменьшить потери при теплопередаче, обеспечить превосходные теплопередающие характеристики, значительно повысить эффективность нагрева или охлаждения, сократить цикл реакции и снизить энергопотребление. Мы можем изготавливать на заказ реакторы высокого давления с различными конфигурациями полутрубчатых оболочек в соответствии с фактическими производственными потребностями заказчиков, точно соответствуя требованиям нагрева, охлаждения и реакции различных материалов. Все полутрубчатые реакторы высокого давления с рубашкой охлаждения проектируются и изготавливаются в строгом соответствии со спецификациями ASME, с жестким контролем каждого производственного процесса для обеспечения безопасности, стабильности и соответствия оборудования высоким стандартам промышленного производства.

Для адаптации к производственным потребностям различных отраслей и условий труда мы предлагаем разнообразные модели, которые можно изготовить на заказ. Каждая модель обладает уникальными конструктивными преимуществами и позволяет целенаправленно решать различные проблемы, возникающие в процессе производства. Конкретные модели, которые можно изготовить на заказ, и их характеристики приведены ниже:

Традиционная куртка:Благодаря простой конструкции и умеренной стоимости изготовления, рубашка плотно прилегает к корпусу резервуара, обеспечивая равномерную передачу тепла. Она подходит для работы в условиях среднего и низкого давления с относительно умеренными требованиями к теплопередаче. Удобна для последующего технического обслуживания, разборки и очистки, широко используется для реакционного нагрева или охлаждения обычных материалов, отличается высокой адаптивностью и экономичностью.

Куртка «Димпл»:Также известная как сотовая рубашка, она имеет форму выступов в виде ямок, образованных методом штамповки, что увеличивает площадь контакта между рубашкой и корпусом резервуара и одновременно повышает прочность конструкции. Ее эффективность теплопередачи выше, чем у традиционной рубашки, она выдерживает определенные условия работы при высоком давлении и снижает сопротивление потоку среды. Она подходит для реакционных процессов, предъявляющих определенные требования к эффективности теплопередачи и давлению.

Рубашка парового змеевика:Комбинированная конструкция парового змеевика и рубашки охлаждения обладает преимуществами быстрой теплопередачи змеевика и равномерной теплопередачи рубашки. Она позволяет точно контролировать локальную температуру в резервуаре, что подходит для реакций материалов, требующих чрезвычайно высокой равномерности температуры. В то же время, она позволяет гибко регулировать скорость теплопередачи в соответствии с температурными требованиями различных стадий реакции, что обеспечивает значительный энергосберегающий эффект.

Внутренний паровой змеевик:Змеевик устанавливается непосредственно внутри реактора, в непосредственном контакте с материалами в резервуаре, обеспечивая максимальную эффективность теплопередачи и позволяя быстро нагревать или охлаждать материалы. Он подходит для термочувствительных материалов, рабочих условий с высокой скоростью реакции и строгим контролем температуры, а также позволяет эффективно предотвращать локальный перегрев или неравномерное охлаждение материалов.

Тип на салазках:Благодаря интегрированной конструкции на салазках, реактор, трубопроводы, клапаны, система управления и т.д. объединены на одной платформе. Компактная конструкция и небольшая занимаемая площадь исключают необходимость сложного монтажа на месте, а также позволяют быстро установить и ввести в эксплуатацию установку. Она легко перемещается и транспортируется, подходит для работы на открытом воздухе, временного производства или в условиях ограниченного пространства.

Изолированный тип:Снаружи полутрубчатой ​​оболочки установлен профессиональный теплоизоляционный слой, который эффективно снижает теплопотери, поддерживает стабильность температуры в резервуаре, предотвращает влияние температуры окружающей среды на процесс реакции и одновременно препятствует чрезмерному повышению температуры поверхности оборудования, обеспечивая безопасность персонала. Это решение подходит для высокотемпературных реакций или низкотемпературного охлаждения, а также для условий работы, требующих чрезвычайно высокой температурной стабильности.

С мешалкой:Внутри реактора установлен специально разработанный перемешиватель, тип лопастей которого может быть выбран в зависимости от характеристик материала для обеспечения равномерного перемешивания. Одновременно это способствует контакту материалов в резервуаре со стенкой теплоносителя, дополнительно повышая эффективность теплопередачи и предотвращая такие проблемы, как осаждение материалов и неравномерная реакция. Подходит для материальных систем, требующих смешанной реакции и обладающих высокой вязкостью.

Благодаря высокой эффективности теплопередачи, гибким возможностям индивидуальной настройки и надежной безопасности, полутрубные реакторы широко используются во многих отраслях промышленности, адаптируясь к производственным потребностям различных отраслей. Различные отрасли применения и их соответствующие характеристики приведены ниже:

Энергетическая отрасль:Подходит для таких процессов, как синтез новых энергетических материалов и обработка энергетических сред. Выдерживает высокое давление и высокие температуры, обеспечивает стабильную теплопередачу, что гарантирует непрерывность и безопасность реакционного процесса и способствует повышению эффективности производства энергии.

Биогазовая промышленность:Используется в процессах ферментации, очистки и обработки биогаза. Позволяет точно контролировать температуру ферментации для повышения производства биогаза, обладает хорошей коррозионной стойкостью и адаптируется к сложной среде в процессе обработки биогаза.

Индустрия напитков:Используется в процессах смешивания, стерилизации, концентрирования и других процессах приготовления напитков. Строго соответствует стандартам пищевой промышленности, изготовлен из безопасных и гигиеничных материалов, обеспечивает равномерный теплообмен, что позволяет избежать потери питательных веществ в напитке и гарантировать качество продукта.

Индустрия питания:Подходит для процессов синтеза и экстракции пищевых и оздоровительных продуктов. Обеспечивает точный контроль температуры, что позволяет максимально сохранить активность питательных веществ, а также легко чистится, соответствуя требованиям пищевой промышленности.

Пищевая и молочная промышленность:Используется в синтезе пищевых добавок, молочном брожении, переработке молочных продуктов и т. д. Имеет гигиеничную конструкцию без «мертвых зон», обеспечивает эффективную передачу тепла и соответствует строгим гигиеническим стандартам и требованиям к эффективности производства в пищевой и молочной промышленности.

Удобренная промышленность:Подходит для процессов синтеза и реакций химических и органических удобрений. Выдерживает воздействие агрессивных сред и определенного давления, обеспечивает равномерный теплоотвод, что способствует повышению эффективности удобрений и снижению энергопотребления при производстве.

Химическая промышленность:Широко используется в синтезе, реакциях и очистке различных основных химических продуктов. Адаптируется к высокому давлению, высоким температурам и агрессивным условиям эксплуатации, обладает высокой степенью индивидуализации и может удовлетворять требованиям производственных процессов различных химических продуктов.

Химическая промышленность:Используется в исследованиях, разработках и производстве высококачественных химических продуктов (таких как покрытия, пигменты, ароматизаторы и т. д.). Обладает высокой точностью контроля температуры и стабильной теплопередачей, что обеспечивает чистоту и стабильность качества продукции, адаптируясь к потребностям производства небольших партий и разнообразных видов продукции.

Фармацевтическая промышленность:Соответствует стандартам фармацевтического производства и используется в процессах синтеза фармацевтического сырья, обработки препаратов и других технологических процессах. Материал безопасен, не образует осадка вредных веществ, а точный контроль температуры позволяет избежать деградации лекарственного средства и обеспечить его эффективность и безопасность.