Коробчатый генератор азота
Генератор азота с адсорбцией при переменном давлении (ПСА) — это автоматическое оборудование, использующее углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента и применяющее принцип адсорбции под давлением и десорбции при пониженном давлении для поглощения кислорода из воздуха и, таким образом, отделения азота.
Введение в продукт
| ![]() |
Блок-схема азотной установки

Параметры продукта
| HBFD(Коробчатый генератор азота) | ||||||
| Модель | чистота азота | Производство азота | (Нм³/мин) Эффективное потребление воздуха | (ДНмм) Размер входного патрубка | (ДНмм) Выходная труба диаметр | Д*Ш*В (мм) Хозяин |
| HBFD-1 | 29 | 5.5 | 0,19 | ДН15 | ДН15 | 800*650*1240 |
| 295 | 4.5 | 0,18 | ||||
| 39 | 3 | 0,15 | ||||
| 49 | 1.5 | 0.11 | ||||
| 59 | 1 | 0,09 | ||||
| HBFD-2 | 29 | 8.5 | 0.30 | ДН15 | ДН15 | 800*650*1720 |
| 295 | 6 | 0,24 | ||||
| 39 | 4.5 | 0,23 | ||||
| 49 | 3 | 0,22 | ||||
| 59 | 1.5 | 0,14 | ||||
| HBFD-3 | 29 | 20 | 0,70 | ДН15 | ДН15 | 950*950*1500 |
| 295 | 16 | 0,65 | ||||
| 39 | 11.5 | 0,58 | ||||
| 49 | 6.5 | 0,47 | ||||
| 59 | 4.5 | 0,42 | ||||
| HBFD-4 | 29 | 30 | 1.05 | ДН20 | ДН15 | 1050*900*1870 |
| 295 | 25 | 1.02 | ||||
| 39 | 18 | 0,91 | ||||
| 49 | 10 | 0,72 | ||||
| 59 | 7 | 0,65 | ||||
| HBFD-5 | 29 | 55 | 1.93 | ДН25 | ДН15 | 1150*1130*2010 |
| 295 | 45 | 1.83 | ||||
| 39 | 33 | 1.66 | ||||
| 49 | 20 | 1.44 | ||||
| 59 | 13 | 1.21 | ||||
| HBFD-6 | 29 | 30 | 1.05 | ДН20 | ДН15 | 1360*1100*1870 |
| 295 | 25 | 1.02 | ||||
| 39 | 18 | 0,91 | ||||
| 49 | 10 | 0,72 | ||||
| 59 | 7 | 0,65 | ||||
| HBFD-7 | 29 | 75 | 2.63 | ДН25 | ДН20 | 1250*1250*2010 |
| 295 | 60 | 2.44 | ||||
| 39 | 45 | 2.27 | ||||
| 49 | 28 | 2.02 | ||||
| 59 | 20 | 1.87 | ||||
| HBFD-8 | 39 | 65 | 3.27 | ДН40 | ДН25 | 1500*1350*2200 |
| 49 | 40 | 2.88 | ||||
| 59 | 26 | 2.43 | ||||
| HBFD-9 | 39 | 80 | 4.03 | ДН40 | ДН25 | 1500*1350*2200 |
| 49 | 48 | 3.46 | ||||
| 59 | 33 | 3.08 | ||||
| HBFD-10 | 39 | 90 | 4.53 | ДН40 | ДН40 | 1550*1450*2200 |
| 49 | 55 | 3.96 | ||||
| 59 | 38 | 3.55 | ||||
| HBFD-11 | 39 | 140 | 7.7 | ДН40 | ДН40 | 1750*1850*2350 |
| 49 | 80 | 5.2 | ||||
| 59 | 50 | 4.8 | ||||
| HBFD-12 | 39 | 170 | 9.4 | ДН50 | ДН40 | 1850*1900*2450 |
| 49 | 100 | 6.5 | ||||
| 59 | 60 | 5.8 | ||||
I. Основные технологии: Интегрированная в корпус прецизионная система разделения методом адсорбции при переменном давлении (ПСА).
Азотный генератор с адсорбцией при переменном давлении (ПСА) — это автоматизированное устройство, использующее углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента. Он адсорбирует кислород из воздуха на основе принципа адсорбции под давлением и десорбции при пониженном давлении для отделения азота. Основная технология этого генератора азота коробчатого типа основана на процессе адсорбции при переменном давлении (ПСА), при этом все функциональные модули интегрированы в закрытый корпус. Когда сжатый воздух подается в корпус через внешние трубопроводы, он сначала проходит через встроенную систему предварительной обработки воздуха (включая прецизионные фильтры и осушители с охлаждением) для быстрого удаления пыли, масла и влаги, обеспечивая соответствие воздуха, поступающего в адсорбционную башню, стандартам чистоты: отсутствие масла, воды и пыли. Затем очищенный воздух поступает в адсорбционную башню внутри корпуса. При рабочем давлении 0,7-0,8 МПа молекулярное сито в башне избирательно адсорбирует примеси, такие как кислород и углекислый газ, в то время как азот проходит через молекулярное сито, превращаясь в качественный азот, который по трубопроводам доставляется к месту потребления заказчику.
Устройство оснащено двумя адсорбционными башнями внутри корпуса, которые автоматически управляются системой ПЛК для попеременного выполнения цикла адсорбция-десорбция. Когда молекулярное сито в одной адсорбционной башне достигает насыщения, система переключается на другую башню для продолжения адсорбции, одновременно снижая давление и десорбируя содержимое насыщенной башни для удаления адсорбированных примесей и восстановления адсорбционной способности молекулярного сита. Этот циклический режим обеспечивает непрерывное производство азота. Закрытая конструкция корпуса не только уменьшает воздействие внешней пыли и водяного пара на внутренние модули, но и обеспечивает аккуратный и единообразный внешний вид оборудования, полностью соответствуя стандартам управления 5S в цехе.
II. Преимущества сырья: нулевые ограничения по сырью; режим добычи газа при коробчатой конструкции.
Этот генератор азота коробчатого типа использует в качестве единственного сырья природный воздух. Запуск производства возможен только после подключения существующей системы сжатого воздуха завода к корпусу через трубопроводы и подачи промышленной электроэнергии в корпус. Преимущества используемого сырья полностью реализуются благодаря интегрированной конструкции коробчатого типа:
• Отсутствие затрат на закупку: Нет необходимости приобретать дополнительное химическое сырье, что полностью исключает расходы на закупку жидкого и баллонного азота. Режим производства газа на месте с помощью контейнерного устройства напрямую преобразует газ в пригодный для использования источник.
• Отсутствие риска хранения: Коробчатая конструкция не требует использования опасных емкостей для хранения, таких как резервуары с низкотемпературным жидким азотом и баллоны с газом высокого давления, что позволяет избежать потенциальных угроз безопасности, таких как обморожение при низких температурах и взрыв газовых баллонов, делая использование газа в цехе более безопасным.
• Отсутствие ограничений по поставкам: воздух является неограниченным сырьем, и производство не зависит от логистики или производственных мощностей поставщиков. Даже в экстремальных погодных условиях или при сбоях в цепочке поставок оборудование коробчатого типа может непрерывно подавать газ на производственную линию, идеально адаптируясь к промышленному сценарию непрерывного производства.
III. Гибкая регулировка чистоты: настройка одним нажатием кнопки на сенсорном экране блока, охватывающая все отраслевые потребности.
Коробчатый генератор азота обеспечивает гибкую регулировку чистоты азота в диапазоне от 90% до 99,999%. Регулировка чистоты осуществляется непосредственно с помощью сенсорного экрана высокого разрешения, установленного снаружи корпуса, без разборки корпуса или регулировки внутренних компонентов, что удобно и эффективно. При этом различные уровни чистоты точно соответствуют различным сценариям применения в разных отраслях промышленности.
• Чистота 90–95%: подходит для базовых сценариев, таких как простая промышленная очистка, защита и обычное наполнение упаковки, удовлетворяя потребность в недорогой инертной защите.
• Чистота 99,5%-99,9%: Подходит для таких задач, как упаковка электронных компонентов, защита изделий, изготовленных методом литья пластмасс под давлением, и консервирование продуктов питания, предотвращая окисление и порчу продукции, вызванные контактом с кислородом.
• Чистота 99,99%-99,999%: Предназначен для высокоточных отраслей промышленности, таких как инертная защита при литографии полупроводниковых пластин, изоляция производственной среды для стерильных фармацевтических препаратов и защита при хранении высококачественного химического сырья. Азот такой чистоты позволяет избежать влияния следовых примесей на качество продукции, являясь основным гарантированным источником газа для высокотехнологичного производства.
IV. Экономичность и практичность: преимущества интеграции коробок, занимающие мало места и имеющие низкую стоимость.
Коробчатый генератор азота в полной мере использует преимущества коробчатой конструкции, обеспечивая комплексную практическую ценность, включая снижение затрат и повышение эффективности.
• Упрощенный процесс и легкая установка: Оборудование коробчатого типа имеет полностью интегрированную конструкцию, все функциональные модули предварительно установлены внутри корпуса. Установка на месте предельно проста — достаточно подключить трубопровод сжатого воздуха к соответствующему интерфейсу корпуса и включить промышленный источник питания 380 В для завершения базового развертывания. Не требуется сложных инфраструктурных проектов, установка, ввод в эксплуатацию и ввод в эксплуатацию могут быть выполнены в течение 1-2 дней после доставки.
• Компактные размеры и гибкая компоновка: Конструкция коробчатого типа имеет вертикальную компоновку. Малая модель коробчатого типа (производительность газа 5 Нм³/ч) занимает всего 2-3 квадратных метра, а большая модель коробчатого типа (производительность газа 50 Нм³/ч) — всего 5-6 квадратных метров, что позволяет гибко размещать ее в углу цеха. Некоторые облегченные модели коробчатых типов также оснащены мобильными колесиками, которые можно перемещать непосредственно при изменении планировки цеха, что значительно повышает гибкость использования пространства.
• Низкое энергопотребление и долгосрочное снижение затрат: удельное энергопотребление азота в боксовом оборудовании составляет всего 0,3-0,8 кВт·ч/Нм³ (незначительно варьируется в зависимости от производительности и чистоты газа), что значительно ниже, чем общее энергопотребление традиционных методов производства азота. В сочетании с режимом производства газа на месте, отпадает необходимость в дополнительных затратах на транспортировку жидкого азота и обработку баллонного газа. В долгосрочной перспективе себестоимость производства азота на 30-50% ниже, чем стоимость закупки жидкого азота, что обеспечивает предприятиям постоянную экономию средств.
Гарантия на основные расходные материалы V. Защита коробки + герметизация от пыли и влаги, продлевающая срок службы молекулярного сита.
Молекулярное сито является основным расходным материалом генератора азота коробчатого типа с адсорбцией под давлением (ПСА), и его состояние напрямую определяет производительность и стабильность чистоты газа в оборудовании. Традиционный метод ручной упаковки приводит к неравномерной плотности и высокой пористости молекулярного сита. Под воздействием потока воздуха высокого давления молекулярное сито легко разрыхляется и измельчается, что приводит к быстрому снижению эффективности адсорбции, и оборудованию требуется частая замена расходных материалов.
Адсорбционная башня этого генератора азота коробчатого типа встроена в корпус, а в качестве молекулярного сита используется метод «снежной засыпки»: с помощью специального оборудования для набивки под высоким давлением молекулярное сито равномерно и с высокой плотностью заполняется в адсорбционную башню, обеспечивая чрезвычайно низкую пористость между частицами молекулярного сита и высокую структурную стабильность. Этот метод набивки позволяет противостоять воздействию длительного потока воздуха высокого давления и предотвращает измельчение молекулярного сита. В то же время, закрытая защитная конструкция корпуса снижает воздействие внешней среды (например, влажности и пыли) на адсорбционную башню, продлевая срок службы молекулярного сита до 3-5 лет (всего 1-2 года при традиционной набивке), уменьшая частоту замены расходных материалов и простоев оборудования, а также обеспечивая непрерывность производства.
VI. Широкая адаптивность: коробчатая конструкция адаптируется к основным сценариям различных отраслей промышленности.
Благодаря удобству коробчатой конструкции, гибкой регулировке чистоты, стабильной производительности по производству газа и экономичным эксплуатационным расходам, генератор азота коробчатого типа получил широкое применение в различных отраслях промышленности:
• Электронная промышленность: СМТ-технологии, инертный защитный газ для литографии полупроводниковых пластин, антиоксидантный защитный газ для сварки электронных компонентов (оборудование коробчатого типа может быть размещено непосредственно рядом с производственной линией цеха, что снижает потери в трубопроводе).
• Пищевая промышленность: надувная упаковка для воздушных продуктов (антиоксидантная и влагозащитная), консервация фруктов и овощей в модифицированной атмосфере (регулирование соотношения азота и кислорода).
• Фармацевтическая промышленность: защита инертной атмосферой в цехах фармацевтического производства, заполнение защитным газом стерильных препаратов (пылезащитные характеристики боксового типа адаптированы к условиям чистого цеха).
Часто задаваемые вопросы
1. Почему клиенты выбирают нас?
Компания Цзянсу Хунбо Газ Оборудование Технологии Группа Ко, ООО. является профессиональным производителем оборудования для экологически чистых газовых установок, такого как генераторы азота ПСА, генераторы кислорода VPSA, генераторы водорода, оборудование для очистки газа, воздушные компрессоры и т.д. Мы имеем более чем 20-летний опыт производства и экспорта этих машин и запасных частей.
2. Вы производитель или торговая компания?
Наш головной офис расположен в городе Сучжоу, Китай, а завод — в городе Дунтай, провинция Яньчэн, провинция Цзянсу, Китай. У нас есть научно-исследовательский центр, современное технологическое оборудование, профессиональные технические специалисты, опытные сотрудники и команда послепродажного обслуживания, что позволяет нам предлагать клиентам продукцию высокого качества и отличное обслуживание. Мы также предоставляем услуги OEM и ОДМ.
3. Каков срок доставки?
Срок выполнения заказа обычно составляет 10-45 дней. В случае срочного заказа, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж заранее.
4. Каков срок гарантии на ваш генератор азота и кислородный компрессор ПСА и воздушный компрессор VPSA?
Гарантия на всю машину составляет один год с момента отгрузки оборудования с нашего завода.
5. Как долго можно использовать ваш генераторный воздушный компрессор ПСА для подачи азота и VPSA для подачи кислорода?
Как правило, более 10 лет.
6. Каковы условия оплаты?
Мы принимаем банковский перевод (T/T), аккредитив (L/C), PayPal и другие способы оплаты. Также мы принимаем доллары США, юани, евро и другие валюты (для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж).
7. А как насчет вашего обслуживания клиентов?
Круглосуточная онлайн-поддержка
8. А как насчет вашего послепродажного обслуживания?
1. Предоставьте клиентам онлайн-инструкции по установке и вводу в эксплуатацию.
2. Высококвалифицированные инженеры готовы к работе за рубежом.
3. Наличие агентов по всему миру и послепродажного обслуживания.









